گیس پائپ لائن پر ڈسک پگ کی صفائی کا اثر！
گیس پائپ لائن پر ڈسک پگ کی صفائی کا اثر:
1. درج ذیل تقاضوں کے مطابق پائپ لائن صاف کرنے کے لیے گیس صاف کرنے یا پگنگ بال کی صفائی کا انتخاب کیا جائے گا:
(1) ڈکٹائل لوہے کے پائپ، پولی تھیلین پائپ، سٹیل سکیلیٹن پولی تھیلین کمپوزٹ پائپ، اور سٹیل کے پائپ جس کا برائے نام قطر 100 ملی میٹر سے کم یا 100 میٹر سے کم لمبائی ہو، کو گیس کے ذریعے صاف کیا جا سکتا ہے۔
(2) 100 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر قطر والی سٹیل کی پائپ لائنوں کو صاف کرنے کے لیے پِگنگ بالز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
2. گیس پائپ لائن کو صاف کرنا درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
صاف کرنے کا عمل مین پائپ، برانچ پائپ، اور صحن کے پائپ کی ترتیب سے کیا جائے گا، اور صاف کی گئی گندگی کوالیفائیڈ پائپ لائن میں داخل نہیں ہوگی۔ پریشر ریگولیٹر، والو، اورفائس پلیٹ، فلٹر اسکرین، گیس میٹر، اور صاف کرنے والے پائپ سیکشن میں دیگر سامان صاف کرنے میں حصہ نہیں لیں گے، اور صاف کرنے کے اہل ہونے کے بعد انسٹال اور دوبارہ ترتیب دیا جائے گا۔ صفائی کا دباؤ پائپ لائن کے ڈیزائن پریشر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے اور 0.3MPa سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کمپریسڈ ہوا کو صفائی کے ذریعہ استعمال کیا جانا چاہئے، اور آکسیجن اور آتش گیر گیسوں کی سختی سے ممانعت ہے۔
3. گیس صاف کرنا درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:
(1) ہر صاف کرنے والی پائپ لائن کی لمبائی 500m سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب پائپ لائن کی لمبائی 500 میٹر سے زیادہ ہو جائے تو اسے حصوں میں صاف کیا جانا چاہیے۔
(2) جب بصری معائنہ کے ذریعے ایگزاسٹ میں دھواں اور دھول نہ ہو، تو سفید کپڑے یا سفید پینٹ شدہ لکڑی کی ٹارگٹ پلیٹ کو ایگزاسٹ پورٹ پر معائنہ کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ اگر 5 منٹ کے اندر ہدف پر کوئی زنگ، دھول اور دیگر ملبہ نہ ہو تو یہ اہل ہے۔
4. گیس پائپ لائن پگنگ بال کی صفائی درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گی:
پائپ کا قطر ایک ہی تصریح کا ہونا چاہیے، اور مختلف قطر کے پائپوں کو منقطع اور الگ سے صاف کرنا چاہیے۔ لہذا، سور کا پہلا استعمال پہلی پائپ لائن کی تعمیر سے متعلق ہے. 1870 کے آس پاس، ریاستہائے متحدہ میں پہلی لمبی دوری کی خام تیل کی پائپ لائن بچھائی گئی، اور اصطلاح "سور" سب سے پہلے استعمال کی گئی۔ ایک سور پائپ لائن کی تعمیر، آپریشن، پتہ لگانے، دیکھ بھال، اور یہاں تک کہ مرمت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.
اہم درخواستیں:
تعمیر کے دوران درخواست: موٹے گندگی کو ہٹا دیں؛ مائع کو ہٹا دیں اور اسے خشک کریں؛ بچھانے کی حیثیت کو ریکارڈ کریں۔اور پیداوار کے دوران درخواست: پریشر ٹیسٹ کے دوران پائپ میں پانی خارج کریں۔ حجم فلو میٹر کی انشانکن۔
آپریشن کے دوران درخواست: صفائی (موم یا ٹھوس کو ہٹانا)؛ کنڈینسیٹ کو ہٹانا؛ بیچ نقل و حمل میں مختلف مصنوعات کی علیحدگی کا پتہ لگانے میں درخواست: ہندسی شکل کا پتہ لگانا؛ سنکنرن، دراڑیں، اور نقائص کا پتہ لگانا؛ لیک کا پتہ لگانا۔
بحالی میں درخواست: مقامی ان لائن کوٹنگ؛ بفر پائپ سیکشن بند کریں؛ پائپ کے کچھ حصوں کو بند کریں۔
پائپ لائن پگنگ پائپ لائن بچھانے کی ٹیکنالوجی کا ایک لازمی حصہ ہے۔ پری پِگنگ ٹیکنالوجی کی ابتدائی ایپلی کیشن پائپ لائن سیکشن میں سوروں کو چلانا ہے۔ یہ موٹے گندگی، ویلڈنگ کی باقیات، ریت اور دیگر ٹھوس ذرات کو ہٹا سکتا ہے جو تعمیر کے دوران پائپ لائن میں داخل ہوتے ہیں۔ برش یا کھرچنے والے سوروں کو کمپریسڈ ہوا سے چلایا جاتا ہے جو کسی نہ کسی طرح کی صفائی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایک سے زیادہ سور اکثر کئے جاتے ہیں.
لمبی دوری کے ٹیسٹ سیکشنز یا ناقابل رسائی سیکشنز کے لیے، حفاظت کے لیے دو طرفہ خنزیر استعمال کیے جاتے ہیں۔
پائپ لائن کی صفائی کے لیے سور زیادہ درست معلومات فراہم کر سکتے ہیں۔ پائپ کے فریم اور لمبائی کے لیے، پائپ کی دیوار سے فاصلے کو بغیر رابطے کے ماپا اور ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔ ریکارڈر کو خرابی کی جگہ اور ضروری مرمت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ابتدائی خنزیر کے لیے سور کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کیونکہ سگنل ریکارڈنگ والا ذہین سور تیز رفتار تبدیلیوں (تاخیر/سلائیڈنگ اثر) کے لیے حساس ہوتا ہے۔ لہذا، مائع پروپیلنٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے.
تعمیر شدہ پائپ لائن کا معائنہ کرنے اور نقائص کو ختم کرنے کے بعد، ہائیڈرو سٹیٹک ٹیسٹ (تناؤ ٹیسٹ) کیا جائے گا۔ صرف اس صورت میں جب سور کو پانی سے چلایا جائے تو مختلف ٹپوگرافک حالات میں پانی کو تعمیر شدہ پائپ لائن میں داخل کیا جا سکتا ہے۔ پریشر ٹیسٹ میں، بلبلوں اور ہائی پوائنٹ گیس سے مکمل پرہیز کرنا چاہیے۔
